地 址:盐城市人民中路14号4F
电 话:0515-89811210
13851081529
传 真:0515-88330612
邮 箱:yclanhuo@163.com
网 址:http://www.0085309.com
- 精益生产体系和工具运用
- 发布日期:2024-4-19 阅读次数:[124]
第一单元 精益生产基础篇
● 企业的运营目的与获得利润的两手法:
① 降低成本
② 提高生产效率
● 精益生产起源
① 丰田生产方式起源
② 精益生产系统起源
③ 丰田生产方式与精益生产系统
● 精益思想
① 成本每降低10%,等于经营规模扩大一倍
② 成本可以无限下降(改善无止境)
③ 成本取决于制造的方法
④ 工人动作到处都存在浪费现象
● 丰田生产方式的特征——消除浪费
① 工厂中的七大浪费
② 浪费的源头
制造过剩的浪费
人员过多的浪费
● 精益生产方式两大支柱——自働化和准时化
① 自働化
② 准时化
③ 丰田屋
第二单元 精益生产工具篇
● 工具一:5S——现场改善基础
● 工具二:目视化管理(Visual Management)
● 工具三:问题解决
● 工具四:全员生产维护(TPM)
● 工具五:标准化作业
● 工具六:现场改善-Kaizen
● 工具七:防错(Pokayoke)
● 工具八:看板(Kanban)
● 工具九:快速换模(SMED原理)
● 工具十:价值流图析(Value Stream Mapping)
第三单元 精益生产总结篇
● 精益改善失败原因
● 精益改善-终身之旅
① 精益改善路线图
② 精益改善的顺序
③ 精益改善的合理化建议
-
上一张:向华为学管理——奋斗高效的的团队管理实践
下一张:薪酬福利管理与人力成本管控